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針對此次問題,，組建3人技術攻關小組,。對現(xiàn)有均化庫充氣柜進行技術改造。首先從現(xiàn)場充氣柜到電氣室PLC柜校出4根1.5平方毫米的備用線,，PLC柜內核對DO驅動點位,，用于中控命令的下發(fā)執(zhí)行。其次對現(xiàn)場充氣柜進行線路改造,，柜內加裝1# 和2# 兩個220V中間繼電器,，分別接受來自DCS系統(tǒng)的兩個驅動命令。1# 中間繼電器取3個常開觸點,，常開觸點下端分別接入1#,、3#、5# 氣缸和電動球閥的手動命令輸入線,，2# 中間繼電器取3個常開觸點,，常開觸點下端分別接入2#、4#,、6# 氣缸和電動球閥的手動命令輸入線,。再加一個16A的雙聯(lián)斷路器用于控制繼電器電源。最后中控DCS做后臺主操控制畫面和編寫三路對開循環(huán)下料程序,，程序主要實現(xiàn)對兩個驅動命令的循環(huán)下發(fā),，并在兩個驅動命令間加四個時間計數(shù)器,，分別用于控制下料時間和下料間隔時間。
通過后臺模擬實驗和實際生產運行中檢查,，均化庫技術改造后三路下料穩(wěn)定,。最終在保證原有單路下料和兩路對開下料正常運行的基礎上，并且不影響主機正常運行的情況下,，成功實現(xiàn)了現(xiàn)有均化庫充氣柜增加三路對開下料,。
此次均化庫充氣柜技術改造后，工藝方面：不僅避免了該廠生料均化庫因兩邊長時間下料,，造成另外兩邊生料粉結料和因結料而造成塌料的缺陷,。而且三路對開下料更是突破原有下料時間不可控制缺陷，實現(xiàn)了中控主操可對其三路對開下料切換時間和循環(huán)間隔時間結合現(xiàn)場實際下料情況進行任意調節(jié),，將現(xiàn)有充氣柜功能最大化,，生料均化效果最佳，保證了進入預熱器生料成分的穩(wěn)定性,，確保水泥窯系統(tǒng)的高效運轉率,。
