充氣柜廠家是新一代開(kāi)關(guān)設(shè)備，主開(kāi)關(guān)既可以用永磁機(jī)構(gòu)真空斷路器也可以用彈簧機(jī)構(gòu)的真空斷路器,，整柜采用空氣絕緣與六氟化硫氣體隔室相結(jié)合,，既緊湊又可擴(kuò)充，適用于配電自動(dòng)化,。比如全絕緣全封閉充氣柜特別需要注意漏氣問(wèn)題,，在sf6氣體中高壓相間距離是空氣的1/3，如果sf6氣體泄漏,，當(dāng)濃度不足時(shí),，會(huì)燒壞開(kāi)關(guān)。而且充氣柜是采用全絕緣全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，一旦燒壞,，整套充氣柜都將報(bào)廢，損失慘重,！

故此充氣柜廠家制作好后還需要采用專(zhuān)門(mén)的氦質(zhì)譜檢漏儀器檢查是否漏氣,，充氣柜廠家質(zhì)量需要有足夠的生產(chǎn)設(shè)備做為保障。安徽諾益科技有限公司氦質(zhì)譜檢漏適用于充氣柜精確檢漏的要求,，靈活性測(cè)試,，高靈敏度，快速于精確的結(jié)果,，快速啟動(dòng),，移動(dòng)性和系統(tǒng)的可靠性。得到客戶(hù)一致好評(píng),。在業(yè)內(nèi)積累了良好的口碑,。SF6氣體絕緣的電氣設(shè)備漏氣現(xiàn)象是難以避免和徹底杜絕的常見(jiàn)問(wèn)題，漏氣率一直是各生產(chǎn)廠家和用戶(hù)關(guān)注焦點(diǎn),。

SF6負(fù)荷開(kāi)關(guān)及充氣柜年泄漏率都1%/年以下,。開(kāi)關(guān)使用壽命一般都30年左右。密封要考慮到密封元件壓縮量,、壽命,、老化、可靠性方面因素,。 當(dāng)箱體內(nèi)SF6氣體壓力下降到大氣壓力時(shí),，似乎內(nèi)外壓力相等，氣體不存泄漏。但從滲透角度考慮,，箱體內(nèi)SF6氣體濃度顯然高于柜外,，SF6氣體仍向外滲出，反之箱體外空氣濃度高于箱體內(nèi),，空氣又將縫隙進(jìn)入箱體內(nèi),。時(shí)間一長(zhǎng)，箱體內(nèi)氣體壓力仍為大氣壓強(qiáng),，但氣體成分發(fā)生變化,。SF6氣體所占百分比減少，待SF6比例降到40%時(shí),，有可能絕緣性能下降而導(dǎo)致事故,，密封問(wèn)題必須重視。

SF6氣體絕緣的電氣設(shè)備發(fā)生泄漏的主要原因包括：生產(chǎn)工藝不良,，外殼上有砂眼,，密封材料質(zhì)量欠佳,；現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量不高,，密封面處理不到位；設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng),，如開(kāi)關(guān)分合,、變壓器運(yùn)行中的振動(dòng)，密封材料老化等原因,。

如檢測(cè)電氣設(shè)備SF6氣體泄漏的方法：

? 肥皂泡法

實(shí)現(xiàn)方法

在疑似點(diǎn)涂抹肥皂水,，觀察是否產(chǎn)生氣泡，據(jù)此判斷是否存在SF6氣體泄漏,。

優(yōu)缺點(diǎn)

檢測(cè)方法簡(jiǎn)單,，無(wú)需貴重儀器，但檢測(cè)精度差,，檢測(cè)具有盲目性,，檢測(cè)周期長(zhǎng)不適合普測(cè)。

? 包扎法

實(shí)現(xiàn)方法

在疑似點(diǎn)包扎塑料袋,，靜置規(guī)定的時(shí)間后采用定量檢測(cè)儀檢測(cè)包扎部位的SF6氣體濃度來(lái)判斷是否漏氣,。

優(yōu)缺點(diǎn)

可以實(shí)現(xiàn)定量檢測(cè)，但容易受到環(huán)境溫度,、氣壓,、包扎塑料袋體積、檢測(cè)儀器等的影響,，檢測(cè)精度只能到年泄漏率千分之三,。

? 鹵化物檢測(cè)法

實(shí)現(xiàn)方法

利用金屬鉑的“鹵素效應(yīng)”判別檢測(cè)點(diǎn)是否漏氣。

優(yōu)缺點(diǎn)

可以定量計(jì)算出泄漏點(diǎn)的泄漏速度、氣體濃度等具體參數(shù),，測(cè)量精度不高,。

? 超聲波法

實(shí)現(xiàn)方法

在溫度、壓強(qiáng)相同的條件下,，求待測(cè)氣體濃度便可轉(zhuǎn)化為求混合氣體平均聲速的問(wèn)題,，采用相位差法測(cè)聲速，即在發(fā)射超聲波的同時(shí)開(kāi)始脈沖計(jì)數(shù),，直到檢測(cè)到回波信號(hào)的幅值超過(guò)一定閾值后停止計(jì)數(shù),，再與計(jì)數(shù)周期相乘便得到超聲傳播時(shí)間，固定的傳播距離除以該時(shí)間即為聲速,。

優(yōu)缺點(diǎn)

測(cè)量精度受振動(dòng),、噪聲干擾以及超聲波在氣體介質(zhì)中衰減的影響較大。